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耐腐蚀性能试验是化工压力容器制造的关键质量考核与控制点。从材料入库检验、焊接工艺评定到产品试板的检验，均需经150℃左右、20％带压沸腾盐酸法腐蚀试验合格。6 考虑到加工时需要进行固溶处理，若采用B-3复合板，基础材料不应选用碳钢或低合金钢，而应采用奥氏体不锈钢。AL-6XN合金的成分中，铬含量约为22%，镍含量约为24%以及6%的钼含量，使得AL-6XN合金相比300系列不锈钢（4%钼含量）或其他含6%钼的超级不锈钢拥有更好的耐腐蚀性。相比之下，316L不锈钢仅含有16-18%的铬、10-12%的镍和2-3%的钼。钼提高了其在高氯溶液中的耐腐蚀性，特别是耐点蚀和缝隙腐蚀，并提升了材料强度使其能够承受为了达到卫生要求的高温处理AL-6XN合金是针对含有大量氯化钠的海水环境而研制的。现在经常被用于食品、饮料、个人和家庭护理、生物技术和药物加工，如番茄罐头、番茄酱、醋制品、运动饮料、洗发水、牙膏和缓冲溶液的工况下。而在某些情况下，产品本身不具有腐蚀性，但用于清洁系统的化学物质具有腐蚀性。哈氏合金C-22是一种镍合金，其铬和钼含量要高于AL-6XN合金的同时还含有钨（约3%）。高铬含量提供了优异的抗氧化性介质，而钼和钨有助于抵抗还原性介质和含氯环境中的腐蚀。它在缓冲溶液、原料药、色谱柱、鱼露、辣椒酱、织物柔软剂和清洁用品等恶劣环境中具有优异的耐腐蚀性。
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
1、哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴;随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广;紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。
2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低;所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用;
关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 焊接坡口 采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。 焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。 在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得 的抗腐蚀性能。 C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和 的混合液中酸洗， 用清水冲洗干净。 哈氏合金
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哈氏C-276合金热成形是在1150℃时立即退火，并以水急冷。对哈氏C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。
哈氏C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。
哈氏C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的
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